臥式鏈條供暖鍋爐 中正鍋爐推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級

受熱面回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器由轉(zhuǎn)子、外殼、傳動裝置和密封裝置四部分組成。轉(zhuǎn)子由軸、中心筒、外圓筒和倉格板及扇形倉內(nèi)裝有的波形板傳熱元件組成；外殼由圓筒、上下端板和上下扇形板組成。上下端板都留有風(fēng)、煙通道的開孔；，并與風(fēng)道、煙道相接，在風(fēng)、煙道的中間裝有上、下扇形板的密封區(qū)，這樣把預(yù)熱器分成三個區(qū)域，這三個區(qū)域各占全圓的一部分。煙氣通流截面占165°，空氣流通截面占135°，而密封區(qū)占2330°。傳動裝置：電動機(jī)通過減速器帶動小齒輪，小齒輪同裝在轉(zhuǎn)子外圈圓周上的圍帶銷嚙合，并帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。整個傳動裝置都固定在外殼上，在齒輪與圍帶銷的嚙合處有罩殼與外界隔絕。 密封裝置分徑向密封、環(huán)向密封和軸向密封。經(jīng)向密封是防止空氣穿過轉(zhuǎn)子與扇形板之間的密封區(qū)漏人煙氣通道。環(huán)向密封是防止空氣通過轉(zhuǎn)子外圓筒的上下端面漏入外圓筒與外殼圓筒之間的空隙，再沿這個空隙漏入煙氣側(cè)。軸向密封是當(dāng)外環(huán)向密封不嚴(yán)時，防止空氣通過轉(zhuǎn)子與外殼間的空隙漏入煙氣。

數(shù)十年風(fēng)雨路，見證了中正前行的足跡。日新月異的中正，也鑄就了每一個員工的成長。這里有一群辛勞工作的職工，點綴在這篇鋼鐵森林中，他們肩負(fù)起崗位職責(zé)，為中正的輝煌添磚加瓦。何秀花就是他們當(dāng)中的一個杰出代表。

2019年9月底之前，完成高污染燃料禁燃區(qū)（以下簡稱禁燃區(qū)）燃煤爐窯（不含新型干法回轉(zhuǎn)窯熟料燒成工段）拆除或者清潔能源改造。2019年底之前，全市淘汰爐膛直徑3米以下燃料類煤氣發(fā)生爐，臥式鏈條供暖鍋爐。

臥式鏈條供暖鍋爐，經(jīng)過多方市場考察，多源生物工程選擇與中正鍋爐合作，采購了一臺可全自動安全運行的WNS系列燃?xì)庹羝仩t。此系列鍋爐對燃燒、水位、溫度及蒸汽壓力均可自動調(diào)節(jié)、自動保護(hù)；爐膛采用大直徑波紋爐膽，確保燃料燃燒充分，配合高效傳熱元件螺紋煙管，熱效率可高達(dá)98%以上；選配先進(jìn)的低氮燃燒機(jī)，輕松實現(xiàn)NOx≤30mg/Nm３，達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。同時，為減少排煙損失，中正鍋爐還在其煙道尾部配置了節(jié)能設(shè)備，有效降低運行成本，實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)。

中正鍋爐質(zhì)檢部門設(shè)立材料入廠復(fù)驗、材檢號移置、焊接試板、熱處理、焊前預(yù)脹、探傷檢查、水壓試驗等多個工序停止點，由不同的責(zé)任師分別把關(guān)，任意一個不合格，都無法進(jìn)行到下道工序。同時引用先進(jìn)的計量檢測設(shè)備，為責(zé)任師們提供有力的技術(shù)支持，確保鍋爐品質(zhì)達(dá)標(biāo)，臥式鏈條供暖鍋爐。

每臺鍋爐給水泵出口應(yīng)裝設(shè)截止閥，在截止閥和水泵之間設(shè)止回閥，以防止水倒流，避免停泵時水泵因受到過大壓力而損壞。給水泵入口應(yīng)裝設(shè)切斷閥，一般采用閘閥。鍋爐的每個進(jìn)水口處都應(yīng)裝設(shè)截止閥和止回閥，兩閥應(yīng)緊密相連，截止閥緊靠鍋爐。此處截止閥只作啟閉用。每臺鍋爐給水管上應(yīng)裝供調(diào)節(jié)用的閥門。手動調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在司爐操作處，以便控制。對于蒸發(fā)量大于4th的鍋爐，應(yīng)采用自動調(diào)節(jié)裝置，同時也應(yīng)能進(jìn)行人工調(diào)節(jié)。

為了有效地排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，所有水平供水于管應(yīng)具有不小于0.002的坡度，一般為0.003(坡向根據(jù)重力循環(huán)或機(jī)械循環(huán)而定，如前所述)。如因條件限制，機(jī)械循環(huán)系統(tǒng)的熱水管道可無坡度敷設(shè)，但管中水流速不得小于0.25m每秒。

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